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有機肥發(fā)酵漩渦風機拌勻通氣。

發(fā)酵劑是耗氧性生物，所以在操作的過程中一定要經常性的去翻滾攪拌，達到氧氣的充足供給。否則宜產生臭味，發(fā)酵失敗。

3 .碳氧化

  發(fā)酵飼料的碳和氮的比例應保持在20～25，酸堿度調到6～8（ph）為宜。

4.水分。

發(fā)酵的過程水分適宜是非常重要的，應保持在60%～65%之間，不能太濕，做到手抓一把物料，攤開手后，不滴水即可。

5.溫度。

發(fā)酵飼料的溫度應保持在15度到70度之間，啟動溫度hao控制在15度左右。

6.完成。

發(fā)酵的時間大約是一周，但不同的原料發(fā)酵時間也會發(fā)生小的改變。在發(fā)酵中期，如果有白色的菌絲，說明是正常發(fā)酵。到了后期，溫度會保持不變，發(fā)酵物料會呈黑褐色，并且輕拉極斷，還散發(fā)著九項味活泥土味。

 在市場經濟條件下，風機廠商要生存發(fā)展，還應具有較強的新產品開發(fā)能力和機加工能力，以滿足客戶的要求。有時還要主動出擊，充分利用在設計方面的改進，將風機產品大力優(yōu)化，追求*的經濟效益。而在環(huán)境污染日益嚴重的今天，生產技術是否環(huán)境友好，能否實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減少污染排放及材料能否再生等也逐漸成為這種材料及其生產方法是否具有競爭力的標志之一。 

有機肥發(fā)酵漩渦風機的主要故障及原因：

1.軸承箱劇烈震動：

①旋渦氣泵軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪

② 機殼或進風口與葉輪摩擦

③ 基礎的鋼度不牢固

④葉輪鉚釘松動或葉輪變形

⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動

⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動

⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良

⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損

2.軸承溫升過高：

①軸承箱劇烈震動

②潤滑油脂質量不亮、變質、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質

③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小

④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心

⑤滾動軸承損壞

3.電極電流過大或溫升過高：

①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴

②流量超過規(guī)定值

③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質

④電機輸入電壓過低或電源單相斷電

⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻

⑥受軸承箱劇烈震動的影響

有機肥發(fā)酵旋渦風機的檢測方法:
  1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
  2、鼓風機機體內部無漏油現(xiàn)象.
  3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
  4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
  5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
  6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.